原标题：前三季度河北省装备制造业转型升级效果逐步显现，增加值同比增长9%跃迪集团全自动化焊装生产线。记者 赵晓慧 摄　　长城网讯（见习记者 杨海慧）记者从河北省工信厅获悉，前三季度，河北省装备制造业增加值同比增长9%，占全省规模以上工业的19.1%；实现主营业务收入6088.2亿元，同比增长2%，对全省工业增长的贡献率为24.8%，装备制造业转型升级效果逐步显现。　　前三季度，装备制造业经济运行受利好政策信息的影响，增加值增速继续保持上半年以来的上升趋势，高于全省工业2.2个百分点，高于全国机械行业2个百分点。增速在全省七大主导行业中排第二位，仅次于建材行业；对全省工业增长的贡献率仅次于钢铁行业，继续拉动全省工业增长。　　与全国机械行业工业增速对比，主导行业中，河北省汽车制造业高于全国11.27个百分点，专用设备制造业高于全国3.67个百分点，通用设备制造业高于全国1.42个百分点，铁路等运输器材制造业高于全国3.96个百分点。　　高端装备制造产品快速增长。1-9月，全省新能源汽车产量超3.5万辆，同比增长2.5倍。主要增长点是长城汽车今年推出的欧拉系列新能源汽车，销量保持快速增长。铁路客车产量338辆，增长超14倍。城市轨道车辆产量264辆，增长超22%。环境监测专用仪器仪表产量18.5万套，同比增19.7%。　　汽车制造业增加值保持快速增长。汽车制造业增加值占装备制造业比重为30%左右，是河北省装备制造业最大的分行业。1-9月，河北省汽车制造业增加值同比增长10.5%，对全省工业增长的贡献率达到8.6%。汽车制造业的高速增长，是装备制造行业甚至全省工业增长的一个重要支撑力量。　　出口保持较好势头。1-9月，装备制造业出口交货值同比增长6.5%，环比上月增长0.5个百分点。八大类产品出口中，出口比重最大的汽车制造业出口同比增长29.7%。其中，长城汽车出口超过5万辆，出口量同比超40%。

重庆两江新区深入推进智能化建设，促进高质量发展。图为金康新能源两江智能工厂总装车间。光明图片/视觉中国【经济界面】10月6日，自然资源部中国极地研究中心和贵州詹阳重工在中国极地考察国内基地码头举行交车仪式，由双方共同研发的“南极2”号极地全地形车将奔赴南极，助力南极科考。昔日，中国人去日本买电饭煲，去德国买菜刀，去美国买手机。悄然之间，国货正崛起，华为手机力压苹果，海尔、美的全球布局。不仅如此，中国与日俱增的科技实力，正在为中国制造注入不竭动力。“墨子号”量子科学实验卫星、蛟龙号深海载人潜水器、C919大飞机、“复兴号”标准动车组等大国重器不断涌现。中国制造的体系逐渐完善，竞争力与日俱增。世界银行数据显示，2010年我国制造业增加值首次超过美国，成为全球制造业第一大国，此后连续多年稳居世界第一。大国制造，从硝烟里走出，历经艰难困苦，终于绘就成一幅波澜壮阔的画卷。站在新的历史起点上，中国制造又该如何“由大变强”，实现高质量发展？　1.70年跨越发展成就辉煌【案例】能根据语音指令进行冲洗、消毒等操作，还能唱歌、播报天气的智能马桶；为老年人量身打造，有“门”可进、无需抬腿跨入的智能浴缸……在位于福建省南安市的九牧厨卫股份有限公司，多款智能厨卫产品让人啧啧称奇。走进九牧智能制造车间，会看到大量工业机器人正有序运转。现场一位工作人员介绍，该车间使用自动化生产线后，生产效率提升80%，制造能耗下降40%，生产线人员节约600人，产品合格率大幅提升。九牧董事长林孝发说，多年来，九牧坚持自主创新，每年投入到技术研发和产品创新方面的费用不少于销售总额的5%，逐步实现了从传统制造业向智能制造的转型。一个工厂的转型，折射出一国制造的变迁。纵观我国制造业发展史，那些高光时刻振奋人心，那些辉煌成就令世人瞩目。1949年，鞍钢第一炉铁水奔腾而出，如今，我国已成为全球第一产钢大国；1952年，第一台蒸汽机车研制成功，如今，时速350公里的高铁在华夏大地上驰骋；1956年，我国第一辆“解放”牌汽车驶下生产线，2018年，全国汽车产量超过2780万辆，连续10年蝉联全球首位……新中国成立之初，我国制造业基础薄弱、设备简陋、技术落后，只能生产少量粗加工产品。经过70年特别是改革开放以来的发展，我国制造业实现了历史性跨越，成为拥有联合国产业分类当中世界第一制造业大国。2018年，我国制造业增加值占全世界的份额达28%以上，成为驱动全球工业增长的重要引擎。工业和信息化部部长苗圩表示，党的十八大以后，随着创新驱动发展战略的深入实施，我国在主要领域和方向上实现了“占有一席之地”的战略目标。我国自主研制的“复兴号”高速列车、第三代核电“华龙一号”等都达到国际先进水平，涌现出一批以华为、中车等为代表的领军制造企业。如今，高铁动车组已成中国靓丽名片，走出国门；发电设备、输变电设备、轨道交通设备和通讯设备产业方面已处于国际领先地位；“神威·太湖之光”超级计算机多次蝉联全球超算500强榜首；载人航天和探月工程取得重要成果，北斗导航进入组网新时代。2018年，我国手机、计算机和彩电等产品产量分别达18亿部、3.1亿台、1.9亿台，占全球总产量的比重在70%至90%之间。70年来，从发挥成本优势，承接全球制造业转移到自主研发、创新突破，由主要依赖人工到逐步实现自动化、数字化、智能化，中国制造创新能力不断增强，生产方式更加高效，产品质量加速提升。“中国已经不再是那个只能批量生产他国创新产品的国家了，中国制造正在转型为中国创造。”在英国广播公司拍摄的名为《中国创造》的纪录片里，来华采访的外国记者发出这样的感叹。　2.处在爬坡过坎关键时期【数据】国家统计局服务业调查中心高级统计师赵庆河介绍，9月份，制造业PMI为49.8%，比上月回升0.3个百分点，虽然仍处于荣枯线以下，但整体景气较上月有所改善。随着一系列扶持实体经济发展的政策措施相继落地，制造业企业生产经营活动预期指数环比上升1.1个百分点，达到54.4%，为第三季度高点。当然，在看到成绩的同时，也要充分认识到制造业发展所面临的困难和挑战。中国工业经济联合会会长李毅中认为，我国现在是制造大国，还不是制造强国。清醒看到差距和短板是信心和实力的表现。总的来说，我国工业制造业还处在世界价值链的中低端，表现在创新能力不够强劲、产业结构不够合理、绿色低碳转型还需加快、质量效益需要提高、数字化、智能化仍处于起步阶段。“核心技术、关键技术受制于人。”李毅中说，目前，我国关键零部件、关键元器件的自给率较低，高端专用芯片大量依赖进口。另外，科技成果转化率较低，制造业面临着低端产品过剩、中高端产品不足的问题。中国政策科学研究会经济政策委员会副主任徐洪才也表示，我国制造业投资增速下滑，原因在于低端制造业产能过剩，高端制造业技术门槛较高。尽管近年来我国研发投入强度增加，但从技术红利期到真正的应用还需要一定时间。从外部环境来看，越来越多的信号显示，全球制造业出现疲软迹象：美国制造业十年来首现萎缩，德国制造业正经历金融危机以来最差表现，日本和英国等多国的制造业采购经理人指数连续数月位于荣枯线以下。专家分析，美方挑起经贸摩擦破坏全球供应链，是导致制造业疲软的重要原因之一。工业和信息化部新闻发言人、运行监测协调局局长黄利斌分析，当前，全球经济增长在放缓，地缘政治冲突、中美经贸摩擦等不确定、不稳定因素必然会波及和影响我国工业生产。我国制造业正处在爬坡过坎的关键时期，产业结构调整要牺牲一定的增长速度，产业治理和政策调整也会波及一些行业和企业的生产。“国外制裁、断供等手段的频频出现，一定程度上暴露出我国制造业所存在的短板与不足。”中国社会科学院经济研究所所长黄群慧说，中美经贸摩擦再次提醒我们推进制造业转型升级的必要性和紧迫性。挑战往往与机遇并存。中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏认为，在全球新一轮科技革命和产业变革中，中国制造业面临着前所未有的战略机遇。中国在此轮变革中拥有一系列难以复制的独特优势，包括全球最大的人口体量、全球最大的国内消费需求、全球最大最全的现代制造业体系、全球领先且创新活跃的信息技术应用市场。“如果我们把这些优势有机结合起来，就有可能率先形成全新的智能基础设施、全新的智能生产范式、全新的智能经济发展模式，成为新一轮工业革命中制造业创新升级的引领者。”王鹏说。　3.由大变强要靠自主创新【观点】“随着消费升级，人们在不同场景会使用不同的专业鞋，比如跑步时会穿专门的跑步鞋，这意味着制鞋企业在产品研发上要更加注重功能性。”三六一度（中国）有限公司副总裁侯朝晖说，只有不断加大研发投入力度，企业发展才会更有后劲，如果一味模仿他人，运用他人技术，则难以实现赶超跨越。美国作家沃麦克在其畅销书《改变世界的机器》中写道，一个国家要生活得好，首先必须生产得好。这句话道出了制造业对于一个国家的重要性。当前，新一轮科技革命和产业变革正蓬勃兴起，新一代信息技术和制造业深度融合，智能制造推动制造业产业模式和企业形态深刻变革，技术集成的广度和深度大幅拓展，大型复杂产品设计与制造能力成为制造业竞争的制高点。“中国制造业发展遇到新变化。”中国社会科学院学部委员李扬说，以往，我国发展制造业有发达国家的现成路径可以参考。历经70年发展，我国制造业实现了从小到大的转变，今后由大变强，必须要靠自主创新。李毅中也认为，推进制造强国建设，要实行自主创新战略。自主创新和开放创新并不矛盾，自主创新目标是实现核心技术、关键技术的自主可控，但并不排斥借鉴吸收国外先进技术和交流合作。要加大研发投入，推进“产学研用”相结合，推进新一代信息技术和工业制造业深度跨界融合。另外，无论是优化存量，进行绿色化、智能化、高端化技术改造，还是发展增量，建设高技术产业、新兴产业，都需要投资支撑。要发挥有效投资的关键作用，推进制造业转型升级。专家建议，必须把科技创新作为应对国际复杂形势、解决国内实际问题的关键着力点，要从创新政策环境、研发机构建设、优秀人才培养多方面共同发力，努力把关键核心技术掌握在自己手中。要围绕产业链，布局创新链，建立健全共性技术研发机构，推动产业链从中低端向中高端迈进。“未来5到10年是全球产业变革的关键时期，格局的再塑将有助于中国制造突破瓶颈，加快实现高质量发展。”黄利斌说。苗圩指出，站在新的历史起点上，要倍加珍惜取得的伟大成果，以更加奋进的姿态，坚定不移走中国特色新型工业化道路，着力推动制造业高质量发展，加快制造强国和网络强国建设进程。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会】地  址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@qq.com海外办事处（Jonas）邮箱：expo2004@foxmail.com

全球制造业正在经历着一场蜕变，也就是媒体经常提到的工业4.0。导致这种转变的就是不断涌现的新的制造技术，例如人工智能（AI）、工业物联网（IIoT）、3D打印和基于云的平台。预计到2023年在智能制造技术上的支出将增加近3,000亿美元，年复合增长率达到12%。3D打印与工业4.0 制造业革命已经来临工厂变得更“聪明”简单地添加AI等高级技术和工具可实现不了“智能工厂”，它绝非想象中那么简单而且成本巨大。在过去的几十年中，制造业企业花费了数十亿美元来部署敏捷方法论、企业资源管理（ERP）和其他类型的IT系统，目的是改进流程、提高透明度并落实低成本、可执行的按需制造计划。不过这类投资的收益并不是立竿见影的，工厂的持续优化和效率提升绝非一朝一夕之事。业务层和管理层的领导者互相制衡又共同决策，是制造业面临的众多挑战之一。他们在不同的供应商生态系统中运作，高级管理人员会收到顾问和其他专业服务公司的建议；然而运营负责人与工业技术供应商打交道。传统制造业注重成本、营收等眼前考核指标的现状必须改变，才能解放工厂的生产力，使智能技术方案得到更多的应用从而推进向工业4.0化升级。有了这样的基础之后，工业4.0解决方案将通过提供更高的运营透明度，以及预测问题和控制结果的能力，帮助工厂和供应链大幅度提升效率。在5G网络普及之后，工业物联网IIoT设备和传感器将大量部署并成为工厂大数据的源头；IIoT生态系统生成的数据将由AI进行快速处理，生成机器人流程自动化（RPA）的优化方案。这样一来可以预测、发现工厂内的效率瓶颈，大幅度改进流程，提高生产效率。安永EMEIA咨询市场与解决方案主管安德鲁·卡夫尼说：“工业4.0是要使工厂真正变得更智能而不仅仅是实现数字化。在这种转变中，管理者可能是最重要的因素。工业4.0技术并不淘汰现有的技术和设备，而是使工人、技师和设备能够以更佳的状态运行，从而实现卓越的制造方式。 ”精细化和使用新的制造工艺仍然是工业4.0的重要组成部分。研究表明，全面实施精细化生产和工业4.0计划时，能够以较低的成本获得更多的协同效应，而不是将生产环节孤立化。最近的一项全球调查报告称，如果AI消除了繁琐的任务并改善了决策，那么将近三分之二的员工将对此表示欢迎；然而五分之三的雇主甚至尚未与其员工讨论AI的重要作用。因此高层的决策在很大程度上也将影响制造业变革的进程。制造业变得更加分散数字化的制造技术将逐渐改变传统的集中式大规模生产制造的现有模型，从而实现更加分布式的模型。传统的制造模式着重于集中化、低成本的批量生产以降低产品成本并获得劳动力优势，而分布式模型则依赖于数字化网络所连接的更小、灵活和可扩展的生产能力。分布式制造的模式减少了供应链的长度、复杂性和成本，并允许快速定制产品和增强本地市场响应能力。3D打印更适应按需制造的趋势安永全球增材制造主管弗兰克·瑟森说：“从数量和成本的角度来看，3D打印仍无法取代传统的大规模生产，但在重新设计零件以实现附加功能方面，或者将一组零件集成到一个更复杂的零件方面，3D打印有独到的优势，从而进一步推广量身定制的零件或应用。 ”3D打印技术是分布式制造的核心。3D可打印材料的范围不断扩大，不仅限于塑料，还包括金属、树脂和陶瓷。与传统的成型、机加工和铸造工艺相比，3D打印技术可以实现更复杂的几何形状。尽管增材制造技术已广泛用于原型制作，但2019年的一项调查报告称，越来越多的制造商已开始使用3D打印进行全面生产。从数字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服务（MaaS）业务模型，使制造商可以拓展按需制造的服务以便来获得运营灵活性并降低业务成本。3D打印不会取代现有的传统制造技术，但它将成为与传统减材制造方式并驾齐驱的新工艺。灵活的产品定制能力更适合不断变化的消费者需求、更低的库存和物流成本需求，并且具备更接近需求的生产能力以及更短的交货时间。而这些只是分分布式生产环境所提供的部分好处。更清洁的材料和更少的浪费客户、投资者、员工和其他利益相关者越来越希望制造商使用能够减少环境影响，节约能源和自然资源，并证明生产过程对于居民社区的安全性。而世界各地的制造商都在投资于可持续性的生产实践和产品，以取代传统的物理加工、高温加工等旧技术。这些更具可持续性的投资在成本节省和创收方面将创造大约20亿美元的价值。清洁材料革命是其中的一部分。诸如碳之类的丰富能源的作用正在被纳米级工程减弱，以创造出诸如石墨烯之类的新材料，这些新材料可以替代稀缺而昂贵的金属。用石墨烯制成的超轻型飞机可以降低燃料成本。硼烯材料是各种结晶结构的硼原子，按照单一层的结构组成的新材料，有可能作为阳极材料用于制造更强大的锂离子电池，以及作为传感器检测微观的原子和分子。超薄材料（其中一些可以在热、光或电的作用下发生变化或演化）可以延长电池寿命，使太阳能电池更高效，并使海水淡化。自愈材料可以延长产品的使用寿命，使它们从废弃物中转移出来。随着混凝土产量占全球二氧化碳排放量的7％，实验室科学家致力于处理纳米级颗粒或利用水泥中产生石灰石的细菌来制造更耐用、资源消耗更少的产品。有一些研究表明，也许有一天我们可以操纵原子和分子，以达到原子级别的精度，构造更大、更复杂的物体，这是分子制造的梦想。在较高的层次上，分子制造的概念设想分子在特定的指令或环境下自组装、定位和生成分子的纳米级工具。一些研究人员正在使用自组装技术来创造新颖的材料，并探索使用可编程纳米机器人进行分子操纵和合成。例如法国Femto-ST研究所的研究人员最近使用纳米机器人制造系统在光纤末端建造了一个仅20微米的小房子。在曼彻斯特大学，科学家建造了由150个碳、氢、氧和氮原子组成的纳米机器人，可以对它们进行编程从而使用微小的机械臂来移动和操纵单个分子。相关发明使得分子机器人将在10到20年内开始使用，在分子工厂的装配线上构建分子和材料。制造业升级和工业4.0的推进是一项系统级的工程，而人工智能AI、工业物联网IIoT、大数据、3D打印、新材料、新型电池、纳米技术、分子制造等一系列新技术将逐渐成熟化、市场化，进入工厂和车间。传统制造业不会消失，而是更高效、更清洁、可持续、按需地生产我们所需要的商品。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会】地  址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@qq.com海外办事处（Jonas）邮箱：expo2004@foxmail.com

一、上半年行业运行情况    以下根据国统局规模以上机床工具行业企业（以下简称“规上企业”）统计数据、海关进出口数据和中国机床工具工业协会（以下简称“协会”）重点联系企业统计数据，简要介绍2019年上半年机床工具行业的运行情况。    规上企业指年营业收入2000万元以上的工业法人企业。截至2019年6月，机床工具行业规上企业共5547家，涉及八个分行业。其中，金属切削机床782家、金属成形机床540家、工量具及量仪705家，这三个分行业企业总数占比为36.5%。磨料磨具分行业1840家，占比最大，为33.2%。    2019年6月中国机床工具工业协会重点联系企业有243家，其中金属切削机床行业125家、金属成形机床行业26家、工量具行业34家。这三个分行业占比76.1%。磨料磨具23家，占比9.5%。协会重点联系企业总体样本不大，且其中新兴民营企业比例较小，因而与国统局规上企业统计数据会有一定差异。    2019年1-6月的主要经济指标完成情况如下。    1. 营业收入    根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1-6月累计完成营业收入同比降低2.3%。其中金属切削机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低15.4%。金属成形机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低1.7%。工量具及量仪行业1-6月累计完成营业收入同比降低0.2%。  图1 机床工具行业营业收入月度完成及同比变动情况（国统局）    协会重点联系企业1-6月累计完成主营业务收入同比降低17.6%。其中，金属切削机床行业累计完成主营业务收入同比降低33.5%。金属成形机床行业累计完成主营业务收入同比降低2.6%。工量具行业累计完成主营业务收入同比增长1.9%。    2. 利润总额    根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1-6月累计实现利润总额同比降低20.9%。其中，金属切削机床行业累计实现利润总额同比降低67.8%。金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低13.7%。工量具及量仪行业累计实现利润总额同比降低21.4%。图2 机床工具行业月度利润总额完成及同比增长情况（国统局）    协会重点联系企业1-6月累计实现利润总额同比降低87.8%。其中，金属切削机床行业累计实现利润总额-12.1亿元，上年同期为+4.8亿元。金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低17.6%。工量具行业累计实现利润总额同比降低12.4%。    3. 金属加工机床产量    根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1-6月累计，金属切削机床产量同比下降10.3%，其中数控金属切削机床产量同比下降24.4%。金属成形机床产量同比下降5.1%，其中数控金属成形机床产量同比下降3.2%。    协会重点联系企业1-6月金属切削机床产量同比下降29.4%，其中数控金属切削机床产量同比下降30.6%；金属成形机床产量同比下降14.4%，其中数控金属成形机床产量同比下降1.9%。图3 金属加工机床月度产量及同比变动情况（国统局）    4. 亏损企业比例    根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业5547家规上企业中，亏损企业1033家，亏损面为18.6%，比上年同期扩大2.8个百分点。其中，金切机床行业亏损面最大，为27.7%，比上年同期扩大7.4个百分点。    协会重点联系企业6月亏损企业占比为38.3%，同比扩大10.3个百分点。其中，金属切削机床行业为43.2%，同比扩大4.8个百分点；金属成形机床行业为46.2%，同比扩大23.1个百分点。    5. 产成品库存    根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业6月末产成品存货同比增长3.4%。其中，金属切削机床行业产成品存货同比增长4.1%。金属成形机床行业产成品存货同比降低3.3%。工量具及量仪行业产成品存货同比增长7.0%。    协会重点联系企业1-6月产成品存货同比增长7.0%。其中，金属切削机床同比增长3.3%，金属成形机床同比下降12.3%。工量具产成品存货同比增长17.1%。    6. 金属加工机床订单情况    协会重点联系企业1-6月金属加工机床新增订单同比下降38.8%，在手订单同比下降16.9%。其中，金属切削机床新增订单同比下降42.6%，在手订单同比下降15.6%；金属成形机床新增订单同比下降28.5%，在手订单同比下降19.7%。    二、进出口情况    根据中国海关提供的数据，2019 年 1-6月机床工具行业进口总额为 69.5亿美元，同比下降 20.6%。其中，金属切削机床进口总额30.3亿美元，同比下降31.5%；金属成形机床进口总额7.9亿美元，同比下降4.5%。2019年1-6月机床工具行业出口总额为70.3亿美元，同比增长9.2%。其中，金属切削机床出口总额14.2亿美元，同比增长12.1%；金属成形机床出口总额7.4亿美元，同比增长25.0%。（详见表1）表1  2019年1-6月机床工具行业及部分分行业进出口情况    2019年1-6月机床工具行业进出口在历史上首次出现顺差。从数据来看，主要原因是出口增加和进口减少。出口增加反映出行业积极开拓国际市场长期努力的结果，进口减少主要与国内需求下降有较大关系，可能也有其它原因。但同时应看到，各分行业情况不同，工量具和磨料磨具行业为顺差，金属加工机床（包括金属切削机床和金属成形机床）则仍为逆差。    1 进口情况  表2   主要产品类别的进口情况    表3   进口金额排前5名的金属加工机床品种    从表2、表3可见，所列各类别和品种中，只有数控装置进口为增长，其余均为下降。表明我国装备制造业自动化、智能化升级对数控装置需求增长较快。    2 出口情况  表4   主要产品类别的出口情况  表5   出口金额排前5名的金属加工机床品种    三、行业运行主要特点    1．行业运行总体下行    国统局和协会重点联系企业统计数据均显示，2019 年上半年机床工具行业运行总体上呈下行趋势，收入、利润、产量、产值等主要经济指标均同比下降。在金属加工机床中，金属切削机床行业指标的下降幅度比金属成形机床行业更大一些。协会重点联系企业中金属加工机床订单数据呈同比下降趋势，且降幅逐月扩大，预示着下半年金属加工机床分行业的运行压力很大。    目前行业下行的主要原因之一是近年来固定资产投资增速过低。今年上半年宏观经济下行压力加大，汽车、摩托车、内燃机、农机、通用机械制造业等行业主要用户领域的下行，也是造成机床工具行业上半年下行的直接影响因素。    另一方面，2019年机床工具行业主要经济指标低点起步，并在1-6月份一直处于同比降低状态，与基期数据水平有关。作为对比的基期，2018年1-4月份机床工具行业处于较快增长区间，5、6月份稍有回落，但仍处于高位运行状态。2018年下半年持续下滑,并且这一趋势一直延续至2019年上半年。    2．行业运行质量下降    国统局和协会重点联系企业统计数据均显示，2019年上半年机床工具行业及各主要分行业的实现利润总额同比明显下降，行业亏损面扩大。特别是金属切削机床分行业下降更为严重。    3. 进出口情况出现波动    今年1-6月机床工具全行业以及金属切削机床、金属成形机床分行业一直呈现出口总额同比明显增长，进口总额大幅下降趋势。在中美贸易摩擦的背景下，机床工具行业的出口增长成为今年上半年行业运行的一个突出亮点。进口总额的持续大幅度下降可能与国内市场需求变化等多种因素有关。    四、2019年下半年行业形势预判    从宏观层面看，7月制造业采购经理人指数为49.7%，比上月提高0.3个百分点，连续三个月低于荣枯线。7月30日中共中央政治局会议认为，当前我国经济发展面临新的风险挑战，国内经济下行压力加大。    汽车制造业是机床的最大市场。今年1-6月汽车制造行业产销量比上年同期分别下降13.7%和12.4%。汽车产销量已经连续12个月同比下降，并且2019年全年预计将负增长。这对机床工具行业的市场需求将造成很大影响。    1-6月全社会固定资产投资同比增长5.8%，较1-5月加快0.2个百分点。其中制造业投资同比增长3.0%，较1-5月加快0.3个百分点，连续两个月回升。汽车制造业投资同比增长0.2%，由连续三个月的同比下降转为增长。    中美贸易摩擦、贸易保护主义抬头、地缘政治冲突、金融风险等因素对全球经济产生重大负面影响。    综合上述情况来看，机床工具行业下半年经济运行的下行压力加剧，但也存在相关行业固定资产投资回升，减税降费、降低企业社保收费比例，以及降低工业电价等利好因素。下半年机床工具行业总体上仍将保持需求持续升级态势，需求结构性变化明显，需求总量呈下行趋势，各分行业领域会表现不同。预计全年行业主要经济指标同比将呈现很大下降压力。    7月30日中共中央政治局会议指出，必须增强忧患意识，把握长期大势，抓住主要矛盾，善于化危为机，办好自己的事。这对机床工具行业正确研判形势，做好下半年工作具有重要的指导意义。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会】地  址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@qq.com海外办事处（Jonas）邮箱：expo2004@foxmail.com

车铣复合机床是一种高精度、高效率的自动化机床。具有广泛的加工艺性能，广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业理想的高效率设备。 　　拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种数控机床45度斜床的优点由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。 　　台湾车铣复合机床具有机、电、液集于一体，技术和知识的密集的特点。因此，数控铣 床的纵人员要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌屋加工中心以及做好维护保养工作。 　　对台湾车铣复合机床的日常保养维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶性事故；使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。不同型号的日常保养的内容和要求不完全一样，说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面： 　　（1）保持良好的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。 　　（2）进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠、反向间出没无常等的检查调整。 　　（3）经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫。 　　在车床加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： 　　（1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； 　　（2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； 　　（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 　　（4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车方机床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会】地  址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@qq.com海外办事处（Jonas）邮箱：expo2004@foxmail.com

 中国银行30日发布上半年经营业绩。截至6月末，中行在“一带一路”沿线累计跟进重大项目超过600个，提供授信超过1400亿美元。　　中国银行董事长刘连舸表示，上半年中国银行经营业绩稳中有升，财务指标继续向好，品牌价值持续提升。　　数据显示，截至6月末，中行集团资产总额22.27万亿元；实现营收2767亿元，同比增长10.02%；实现税后利润1214亿元，同比增长5.08%；资本充足率达到15.33%。　　中国银行还持续加大不良资产清收化解力度。境内机构新发生不良贷款同比下降，新发生不良率（年化）同比下降0.41个百分点。上半年全口径化解不良资产596亿元。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会】地  址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@qq.com海外办事处（Jonas）邮箱：expo2004@foxmail.com

第二十一届中国国际工业博览会9月17日在上海国家会展中心开幕。本届展会以“智能、互联-赋能产业新发展”为主题，展示国家科技、产业发展的最新产品和技术，聚焦国家重点推进的战略性新兴领域。作为一年一度在上海召开的我国装备制造业最具影响力的国际展会，科技部已连续18年在工博会设立主题展区，今年科技部展区围绕“高端制造与绿色能源”主题，组织制造、交通和能源领域的高新技术成果在创新科技馆亮相。科技部展区展览面积约840平方米，设立在创新科技馆。展览工作由科技部高新司牵头组织，具体承办工作由高技术研究发展中心和机关服务中心负责。展区重点展示制造、交通和能源等领域具有代表性和展示性强的70多项高新技术成果，包括56项国家重点研发计划重点专项项目成果，20余项国家863计划、973计划、科技支撑计划项目成果。其中，交通领域分为先进轨道交通、新能源汽车等5个展览单元，制造领域分为增材制造、智能机器人、重大科学仪器等7个展览单元，能源领域分为可再生能源、煤炭清洁高效利用等7个展览单元。17日下午，科技部高技术研究发展中心在创新科技馆与上海市科委共同举办成果发布主题活动，邀请部分参展项目的负责人对“新一代高性能谐波减速器”“下一代地铁”和“TBM硬岩掘进机”等成果进行了发布，其中苏州绿的谐波传动科技股份有限公司的“新一代高性能谐波减速器”项目获得本届工博会“CIIF大奖”，中车青岛四方机车车辆股份有限公司的“下一代地铁列车”以及中铁工程装备集团有限公司、浙江大学的“TBM硬岩掘进机”被授予“创新科技馆2019科技创新大奖”。AME2020 亚洲国际机械制造工业博览会【组委会秘书处】地 址：北京市石景山区八角东街65号融科创意中心A座1604参展咨询：高级销售工程师（张雨先生）手机/Mob：+86-182 0138 3503 同微信邮箱/E-mail：3588362872@qq.com在线QQ咨询；3588 362 872官方网站：www.ptc-wo.com论坛发言及论文稿会务部（李尚）手机/Mob：+86-15811026673邮箱/E-mail：expo2004@foxmail.com媒体合作（新闻部）邮箱/E-mail：expo2004@qq.com传真：+86-010-68663796

格力电器携新系列机器人亮相工博会　　9月17日，格力电器携新系列工业机器人、全新一代伺服电机及驱动器等新品，亮相在上海举办的第21届中国国际工业博览会（工博会）。　　据介绍，格力新系列机器人采用国际领先的高性能伺服电机，该伺服电机尺寸紧凑、功率密度大、转速高、过载能力强，配合新型抑振技术的伺服驱动器，并使用负载惯量补偿及粒子群补偿技术，tcp（工具中心点）最大速度达13米/秒，产品的重复定位精度达到0.04mm，在行业内处于领先水平。　　格力智能装备公司总经理助理张天翼介绍，新推出的全系列工业机器人高刚性、简洁的外观结构，具有领先技术的核心零部件，产品涵盖6-210kg，产品具有高速、高精、安全、易用的特点。“格力机器人tcp最大速度13米/秒，最大关节运动速度可达630°/秒，在行业内处于领先水平。产品重复定位精度0.04mm，相当于头发丝直径的1/2。”　　据了解，伺服电机的性能决定了机器人的灵活性和精准度。格力的全资子公司凯邦电机自主研发的gsm全新一代伺服电机为工业机器人注入新的“生命力”。　　凯邦电机总经理陈东锁介绍道：“gsm全新一代伺服电机，拥有高功率密度设计技术，最高转速可达6500转/分钟，瞬时过载能力超过额定负载3.5倍以上。格力凯邦伺服电机的总体技术已达‘国际先进’水平，伺服电机的功率密度、过载能力等核心性能指标达到‘国际领先’水平。”　　珠海格力智能装备技术研究院有限公司总经理陈威接受澎湃新闻记者采访时表示，格力的智能装备不仅服务于内部客户，也将自动化的改造经验向外部市场输出，通过运用工业机器人、数控机床、智能仓储、工厂自动化、环保设备五大板块的系列产品，服务全国各地的企业。他透露，目前格力已为过千家外部客户提供服务。　　展会现场，格力展出了智能机器人焊接工作站、机器人视觉无序分拣解决方案、g-fms2.0自动化柔性制造系统；曾登台2019央视春晚的钢琴机器人和“网红”智能咖啡机器人，也再度亮相。　　2013年起，格力相继成立了智能装备公司、装备动力院、大数据中心、联云科技等机构，用来支撑格力工业互联网和能源互联网两大产业系统的发展，推动格力智能工厂稳步落地。目前，格力智能装备已经拥有珠海、武汉、洛阳、长沙等六大生产基地，500余名研发人员。格力智能装备产品丰富、种类齐全，涵盖工业机器人，数控机床、工业自动化、智能物流仓储设备、智能节能环保设备等五大板块，服务于家电、电子、3c、模具、智能家居等多个领域，能够为客户提供系统化、全流程的智能制造解决方案。　　格力电器总裁助理文辉接受澎湃新闻记者采访时称，智能装备业务将来要成为格力非常重要的板块，“我们的思路还是自主发展，依靠格力自己培养的人才进行产品开发。”

机器人产业的发展速度超出了大多数人的想象。得益于人工智能、云计算、物联网等新技术的快速推进，机器人已在工业、服务、特种行业等领域得到了广泛应用，市场整体规模持续增长。 　　和其他科技发展不一样的是，机器人在解放人类双手的同时，也引发了更多的担忧：机器人会不会取代人工？机器人要不要遵守人类的法律法规？机器人应不应该享受人类的权利？如果机器人的智能继续进化，甚至会涉及更多的伦理道德问题。 　　不过，解决这些问题的办法仍然握在人类手中，正确使用机器人才是人类应该坚定的方向。 　　置身2019世界机器人大会场馆展示现场，你仿佛来到了未来世界。 　　在工厂车间，工人不见了，一台台机器人娴熟地搬起汽车金属框架，焊接、组合、喷漆一气呵成；医院的手术台上，远在“千里之外”的医生与病人面前的手术机器人共同完成缝合；在写字楼里，你点了杯咖啡，一台无人配送车停在办公室门口，而这杯现磨咖啡则是由一台机器人研磨的；在家里，帮你整理完凌乱的房间后，你让机器人给你跳支舞…… 　　北京，亦庄，在约52000平方米的大会展区里，700余台各式各样的机器人汇聚一堂，让我们看到了一幅幅未来的生活图景。 　　各种机器人百花齐放三分法获产业界认可 　　在场馆展示区，格力机器人乐队和机器人咖啡师开始演出，机器人的双手毫不逊色于人类，在琴键上、琴弦上灵活翻飞，在架子鼓上有节奏地敲击。高超的演奏技巧和动听的音乐，让现场观众目瞪口呆。 　　“机器人乐队和咖啡师只是我们致力于智能装备制造产品的冰山一角。”珠海格力电器股份有限公司市场部新闻主管安龙翔对《经济参考报》记者说，公司自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”已达到国际先进水平。 　　根据机器人的应用环境，国际机器人联盟将机器人主要分为工业机器人和服务机器人。现阶段，考虑到在应对自然灾害和公共安全事件中，对特种机器人有着相对突出的需求，我国将机器人划分为工业机器人、服务机器人和特种机器人三类。 　　《中国机器人产业发展报告（2019）》（简称“产业报告”）显示，工业机器人指面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人，在工业生产加工过程中通过自动控制代替人类执行某些单调、频繁和重复的长时间作业，主要包括焊接机器人、搬运机器人、喷涂机器人等。 　　记者看到，在安川首钢机器人有限公司的展位上，摆放着一套完整的智能化机器人弧焊生产线，展示了多个工种的工业机器人。大负载搬运机器人就像长着若干长臂的“大怪兽”，灵活地抓取夹具和工件，为弧焊工作站上下料。弧焊机器人焊接的同时，搬运机器人还配合完成工件尺寸在线检测、焊缝质量在线检测等多种工艺过程，实现了工件在各工位间的自动转运。 　　而在北京市医疗机器人产业创新中心的展台，一只机械臂在头部模型上精巧地转动，进行模拟手术。“我们这款神经外科手术机器人是研发团队历经10余年的研究结晶，目前已与全国300多家医院合作，临床运用达5000多例。”华科精准（北京）医疗科技有限公司政府事务主管陈思雨介绍，“未来，手术机器人运用将越来越广泛。” 　　另一个手术台上，机器人精细如钩的“手指”灵巧地在一颗葡萄上进行缝针。“这是腔镜手术机器人系统，突破了‘腔镜手术精准操作’这一‘卡脖子’的关键技术，可用于泌尿、胸外、普外等科室，显著减少了病人创伤。”北京术锐技术有限公司系统工程师卢景曦说。 　　产业报告对服务机器人作了这样定义，它指在非结构环境下为人类提供必要服务的多种高技术集成的先进机器人，主要包括家用服务机器人、医疗服务机器人和公共服务机器人。 　　在特种机器人展区，中信重工开诚智能公司携消防、巡检、水下等10余款特种机器人新品亮相。看似悠闲漫步的矿用巡检机器人，实则担负着煤矿井下等危险作业场所的智能巡检工作。“步履稳健”的防爆轮式巡检机器人是石化场站无人巡检的主角。 　　特种机器人就是这些代替人类从事高危环境的机器人，主要包括军事应用机器人、极限作业机器人和应急救援机器人。 　　服务机器人达国际水平工业机器人“大而不强” 　　机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。业界普遍认为，随着信息化、工业化不断融合，以机器人科技为代表的智能产业蓬勃兴起，成为现代科技创新的重要标志，成为全球新一轮科技和产业革命的重要切入点。 　　国际机器人研究基金会主席乌萨马·哈提卜说，近年来，世界各国纷纷制定提振机器人技术与产业发展的重大措施，如美国发布《国家机器人计划2.0》、中国发布《机器人产业发展规划（2016-2020年）》、日本编写《机器人白皮书》、德国制定“工业4.0战略”等。机器人技术已在全球范围内被定位为重要战略方向与优先选择领域。 　　纵观全球市场，机器人产业规模持续增长，服务机器人迎来发展黄金时代。产业报告显示，2019年全球机器人市场规模预计将达294.1亿美元，而我国2019年机器人市场规模预计将达86.8亿美元。“中国是世界最大的工业机器人应用市场，中国的机器人技术创新和合作进程不断加快。”乌萨马·哈提卜说。 　　从我国市场看，机器人进入高速增长期，工业机器人连续7年成为全球第一大应用市场。“2018年中国工业机器人的产量达到14.8万台套，占全球产量的比重超过38%。服务机器人产品类型也日益丰富，已深入到家居生活和日常工作的各个方面。”工业和信息化部相关负责人说。 　　据国际机器人联合会统计，我国工业机器人密度在2017年达到97台/万人，已超过全球平均水平，预计我国机器人密度将在2021年突破130台/万人，达到发达国家平均水平。 　　北京航空航天大学智慧制造研究院院长王田苗认为，虽然我国工业机器人市场大，但在技术上与欧美发达经济体相比，仍处于跟跑阶段，在核心部件以及工业机器人的重载、高精度、高可靠性等性能方面与国际水平有差距，在服务机器人的研究与应用方面，我国已经与发达经济体保持同步，甚至处于领先地位。 　　专家表示，我国工业机器人市场规模将进一步扩大，服务机器人需求潜力巨大，特种机器人应用场景显著扩展。近年来，机器人的核心零部件国产化进程不断加快，部分技术已形成规模化产品，并在某些领域具有明显优势。　　市场整体增速放缓服务机器人有望指数级增长 　　近两年，受国际经济发展环境的影响，全球工业机器人增长放缓，同时机器人产业在发展过程中也面临自身许多问题和挑战。多位专家表示，随着全球产业转型升级步伐的加快和消费升级的加速，特别是机器人技术创新和应用领域的拓展，供给能力的提升和需求规模的扩大，机器人产业将继续保持快速发展势头。 　　中国电子学会统计数据显示，2016年到2018年，我国工业机器人年产量从7万多台/套增加到14万多台/套，年均增长超过40%。2018年中国的工业机器人密度达到137，相比2017年提高了34.3%。但是，从2018年下半年起，中国工业机器人产量同比增长放缓。 　　工业和信息化部相关负责人认为，原因是多方面的，包括国际贸易环境恶化，全球经济下行压力加大，汽车、电子等主要应用行业发展低迷等。从深层次看，机器人产业已进入深度调整阶段，拓展新的应用领域、提质增效成为产业健康发展的迫切需求。 　　机器人产业的放缓会不会持续？麦肯锡全球资深董事合伙人艾家瑞的答案是否定的：“中国机器人产业的增长势头总体很强劲。”他认为，随着中国老龄社会的到来，青年劳动力成本变得越来越高，而机器人的使用成本会越来越低，这让机器人变得更加有竞争力。此外，机器人还能大幅提高生产质量、增加劳动生产率。 　　专家认为，中国机器人产业将持续快速增长，机器人产品结构不断丰富，应用场景持续延伸。机器人产业链逐步向中高端聚集，新材料、核心零部件、主控芯片、操作系统以及自主学习、协同算法等领域的创造能力已经成为全球在机器人领域竞争的核心要素和专业方向。未来五年，工业机器人的成长相对平稳，但服务机器人的市场规模呈指数级上升趋势，市场规模或是当下的4倍至20倍。 　　软银中国资本合伙人张岳鹏说，工业机器人的应用愈发成熟，应用场景相对明确，接受度越来越高。然而服务机器人的用户体验还有待提升，经过5年到8年发展，服务机器人有望呈指数型增长，市场规模将超越工业机器人。 　　也有专家表示，中国机器人产业要注重生态、培育创新土壤。机器人是新兴学科，要推进跨界融合、高效组织的创新格局，着力搭建综合技术、资本、市场要素与人才成长公共服务平台，拓展技术服务与交易，推进技术转移和成果转化，真正促进“产学研用”融合良好发展的新生态。同时，智能科技的伦理进化不容忽视，目前我国组建的国家科技伦理委员会将有利于系统推动科技伦理建设，有利于恪守伦理道德底线与科技进步发展之间的平衡。 

越来越多的技术供应商，开始为自动化、控制和仪器仪表领域的应用，提供基于云的软件。决定自动化软件的安装区域，仍然是最终用户的责任。对于特定应用程序，他们是以传统意义上的方式"拥有"软件，还是采用软件即服务(SaaS)或平台即服务(PaaS)的方式，哪种方式更有帮助呢？许多工业控制系统(ICS)运行了30年或甚至更长时间，但对硬件或软件的变更很少。由于以太网应用的介质各式各样，工厂网络有可能将自动化系统暴露在任何位置(无论是在云端，还是在现场)的自动化系统，暴露于未经授权的访问之下。云计算的兴起越来越多的制造商正挖掘云计算(包括软件即服务(SaaS)和平台即服务(PaaS))在工业控制系统设计和运营方面的潜力。云计算相关的主要优势包括：● 提供的标准化开发和测试模拟环境，降低了构建和配置基础设施的成本。● 灵活使用分布式工程资源，可进行多项目和多用户配置，与所处地理位置无关。● 在减少现场物理空间占用、硬件、软件和维护的同时，具有更大的自由度来专注于运营资产的核心能力。● 可提供专业知识使系统保持最新状态，并应用正确的网络安全解决方案来保护系统的安全并保护知识产权。● 以需求为导向的定价模式，仅对实际需要的应用投资，从而可以降低投资成本。SaaS和PaaS服务的增长SaaS是一种软件发布模型，开发人员在其中托管应用程序，并通过互联网向客户提供这些应用程序。将SaaS集成到过程控制领域，意味着在大多数现有系统范围之外，添加数据收集、集成和分发功能。SaaS可以扩展对工厂数据的访问，从而支持对流程的实时监控。它还提供了驱动预测性维护计划所需的大数据。它使实时关键绩效指标和数据盘在工厂或企业范围内可见，从而可以将注意力集中在更重要的方面，并充分利用新增或现有的监控和采集系统(SCADA)的价值。如果实施得当，SaaS可以比传统的软件所有权方法节省大量成本。即使提供冗余和高可用性，这种云服务模型也可以将硬件和软件设置成本降到最低，从而允许对正在运行的应用程序进行维护。最终用户无需管理和控制IT基础设施。安全、网络、计算和所有软件的许可证，都包含在年费或月费中，从而消除或大幅减少资本支出。使用任何所需的服务，都需要一次性成本。企业需要为其使用的内容付费，并且可以根据需要灵活添加或删除提供的服务。SaaS的另一个好处是自动化服务供应商所提供的服务，通常情况下会包括更新软件应用程序。供应商与客户合作，根据应用程序的需要，协调所有已装软件的更新和补丁程序的安装，并确保它们能够正常运行。供应商承担了这一责任，因为它有助于客户使用最新的软件来降低支持成本，并同时提高安全性。PaaS非常适合为开发和测试软件和数据库应用程序的工业企业提供编程环境和开发人员工具。它提供了一个完整的集中式开发环境，可以按需访问。某些基于云的环境，包括复杂的模拟环境，可以在项目应用程序安装到生产系统之前，对其进行全面测试。软件和数据库应用程序，可以是工业企业过去使用过、但现在部署在云端的虚拟机上的自定义应用程序。它们也可以是利用自动化服务供应商提供的平台和工具，在云端从头开始构建的应用程序。在某些情况下，相同的软件可用于SaaS和PaaS应用程序。控制和过程工程师可以用PaaS模型开发应用程序，而将SaaS用于生产环境。例如，自动化、过程控制及SCADA系统软件(以前仅安装在客户工厂设施内)，可作为离线开发和开放式虚拟工程平台(OpenVEP)或优化后的SCADA软件，以提供企业级的服务可靠性和安全性，从而可以监视和控制分布在各处的资产。 图1：开放式虚拟工程平台(OpenVEP)提供了一种离线方式来开发、测试和验证现有的ExperionPKS过程控制系统。它帮助工艺或控制工程师改进现有SCADA或控制系统。图片来源：霍尼韦尔将此类软件放入数据中心，与电信和互联网直接高速连接，可实现与所有远程设备高速、可靠的连接以及整体业务的可视化。基于云的SCADA系统传统意义上的SCADA系统是完全拥有的、在现场进行安装，并有专门的技术支持人员，资本和运营支出相对较高。这些成本包括安全和防火墙、网络设备以及计算机服务器和软件的费用。然而，在现场安装的方法缺乏灵活性，也不能有效的利用位于其它地方的宝贵资源。更重要的是，每隔4到5年可能就需要将这些现场解决方案更新一次。将现有解决方案迁移到新硬件上，通常比初始安装更困难——尤其是在最初未进行虚拟化的情况下。为了帮助客户应对运营和业务挑战，领先的自动化供应商为托管云环境开发了SCADA软件。新的基于云的SCADA系统代表了工业物联网（IIoT）时代软件的发展趋势。在云端配置功能，意味着最终用户可以从资本模型转向可预测的资本和运营支出模型。他们可以在几天内就拥有一个功能强大的SCADA系统。 图2：自动化和控制系统必须更加灵活和敏捷。霍尼韦尔工艺解决方案ExperionElevate是一个针对远程SCADA的过程生产系统，用户可以在该系统中监控或控制分布在不同区域的资产。实施云服务策略制造商必须确认是否应该将部分控制和监视软件迁移到云环境中，或者仍将其保留在现场。对只有一个生产现场的企业来说，实施云服务模型可能不是必需的。但是，具有多处生产设施的制造商则可以通过云服务从不同区域收集数据，实现整个企业的数据管理和优化。一些制造商可能会将其部署为一个监控系统，实现公司优先事项状态的可视化，从而可以协调资源并做出更好的企业级决策。传统的现场安装具有速度快、简单的优点，也无需支付远程服务许可证费用。云托管则允许更紧密的协作和随时随地访问控制数据，而无需在单个计算机上管理软件许可证。员工可以在任何地方完成工作，同时仍可以确保自己责任范围内工作的安全性。其他人可以查看特定项目的进展，以便继续在当前系统上工作。使用分布式工程资源的灵活性，有助于打破各专业领域专家之间各自为政的状况。企业可以大大降低差旅成本，同时使人员能够远程工作，更快地将新产品推向市场。这也使专家能够为任何工厂设施提供支持，以减少停机时间，同时保持多个设施之间的一致性。云还是现场决策，往往取决于控制的内容以及所处的位置。员工越来越需要在工作流程中进行协调，而不是在自己的计算机上独自操作软件（这样往往缺少对关键程序的备份）。在某个地区运行设施的制造商，可能希望将基于云的解决方案托管在其所在的地理区域内。但是，如果需要监视更广泛或全球分布的资产，可能需要使用多个云策略，这样即使一个位置发生故障，就可以顺利的切换到另一个。随着云计算的不断普及，主要自动化供应商都开始提供云托管和现场控制软件。两者兼而有之的一个原因，就是遵守法规并满足关键的数据需求。每种方法都有各自的优点和缺点。客户可以与自动化技术供应商合作，根据运营和业务需求选择正确的路径。总体战略可能是混合的解决方案。相关的自动化知识和经验，对于制造企业做出最佳决策至关重要。云技术的最大机会也许是对企业运营进行远程监控。例如，如果企业管理层希望监视分布在不同区域所有工厂和远程资产的状态时，可以使用SaaS云解决方案。此方法可提供一组仪表板、关键绩效指标和其它报告功能，以帮助了解整个企业的状况。它使人们能够一致地了解目前的情况，并可汇集成百上千设施的数据，以可视化图形的形式呈现出来，从而可以吸引整个企业的利益攸关方的注意，帮助他们做出更好的决策。 图3：霍尼韦尔的PaaS可以在任何地方访问，在任何版本、配置和大小的自动化系统上访问，并提供安全、防火墙、网络和许可证，以减少架构、硬件和软件购买以及维护。分层网络安全战略将工业工厂环境数据托管到云，人们会担心其安全性，因此主要技术供应商部署了严格的纵深防御策略，从而可以通过多层物理和网络安全来深度保护软件。这样，安全专家就有时间在入侵影响关键控制资产之前识别和消除入侵。此外，还可以开发包含额外防火墙和高级加密的灵活解决方案，以保持对客户控制基础设施和知识产权的安全访问，从而增强安全性。工业企业现在可以使用相同的软件(无论是在现场还是云端)，来实现在控制或自动化应用程序方面所带来的好处。云服务模型为协作和移动访问提供了显著的优势，但最终用户在选择控制软件或平台方法时必须考虑其特定要求。